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蒸汽滅菌器產(chǎn)生“濕包”現象的根本原因解析
滅菌結束后樣品拿出極其產(chǎn)生水珠，如再與空氣接觸會(huì )造成二次污染。造成濕包的原因有很多，多種原因解析避免濕包現象的發(fā)生
2022-11-07 08:24:07賽鍶鈦氪（上海）貿易有限公司226
蒸汽滅菌器在進(jìn)行滅菌時(shí)容易出現“濕包”現象，這不僅影響滅菌質(zhì)量，潮濕的滅菌包可發(fā)生二次污染，故防范“濕包”現象極為重要。那么哪些因素可能引起“濕包”現象呢？
1.蒸汽質(zhì)量差
壓力蒸汽滅菌時(shí)必須保持蒸汽的質(zhì)量，即飽和蒸汽。蒸汽不飽和，含水分過(guò)多，滅菌時(shí)容易產(chǎn)生濕包；蒸汽過(guò)飽和，含水分過(guò)少，釋放潛熱小，不利于蒸汽穿透。
2.排水管道原因
滅菌前管道內冷凝水未徹底排空，排出冷凝水不暢，如疏水閥、排水閥故障，未及時(shí)清理過(guò)濾網(wǎng)中的纖維和沉淀物，使排氣孔濾網(wǎng)堵塞，影響冷凝水和真空速率，排水管道安裝不合理。
3.滅菌器性能原因
滅菌器使用年限長(cháng)，性能有所改變，如滅菌器壓力表指針恢復不到“0”，滅菌柜門(mén)密封老化。滅菌器未預熱或物品干燥時(shí)間短。
4.干燥系統原因
干燥系統出現故障或干燥時(shí)間不足。
5.包裝前準備不當
待滅菌的物品在包裝前準備不當，過(guò)分潮濕，導致滅菌后干燥效果差。
6.裝載問(wèn)題
①包外潮濕：裝載車(chē)上滴下的冷凝水或滅菌物品緊貼著(zhù)腔內壁，被內壁冷凝水沾濕；排出蒸汽管路有歪曲或阻塞。
②包內潮濕：滅菌物過(guò)多，產(chǎn)生的冷凝水多，不易汽化；物件裝載或卸載時(shí)操作不當，使濕氣不能脫離包裝；織物包裝過(guò)緊，紙塑包裝裝載未安要求。
7.物品滅菌后存放方法不正確
存放環(huán)境未能達到相應的溫度、濕度、環(huán)境溫度、濕度變化過(guò)大，可使織物包裝的包表面產(chǎn)生濕氣的凝結，造成污染。無(wú)菌物品存儲架離墻壁距離未能達到5-10cm，墻面材料宜受濕度和溫度的影響，從而產(chǎn)生真菌等。
8.突然停水、停電
蒸汽滅菌器內蒸汽不能及時(shí)排除，導致滅菌器腔體內溫度下降，蒸汽轉變?yōu)樗螌缇驖瘛?/span>
1.蒸汽質(zhì)量差
壓力蒸汽滅菌時(shí)必須保持蒸汽的質(zhì)量，即飽和蒸汽。蒸汽不飽和，含水分過(guò)多，滅菌時(shí)容易產(chǎn)生濕包；蒸汽過(guò)飽和，含水分過(guò)少，釋放潛熱小，不利于蒸汽穿透。
2.排水管道原因
滅菌前管道內冷凝水未徹底排空，排出冷凝水不暢，如疏水閥、排水閥故障，未及時(shí)清理過(guò)濾網(wǎng)中的纖維和沉淀物，使排氣孔濾網(wǎng)堵塞，影響冷凝水和真空速率，排水管道安裝不合理。
3.滅菌器性能原因
滅菌器使用年限長(cháng)，性能有所改變，如滅菌器壓力表指針恢復不到“0”，滅菌柜門(mén)密封老化。滅菌器未預熱或物品干燥時(shí)間短。
4.干燥系統原因
干燥系統出現故障或干燥時(shí)間不足。
5.包裝前準備不當
待滅菌的物品在包裝前準備不當，過(guò)分潮濕，導致滅菌后干燥效果差。
6.裝載問(wèn)題
①包外潮濕：裝載車(chē)上滴下的冷凝水或滅菌物品緊貼著(zhù)腔內壁，被內壁冷凝水沾濕；排出蒸汽管路有歪曲或阻塞。
②包內潮濕：滅菌物過(guò)多，產(chǎn)生的冷凝水多，不易汽化；物件裝載或卸載時(shí)操作不當，使濕氣不能脫離包裝；織物包裝過(guò)緊，紙塑包裝裝載未安要求。
7.物品滅菌后存放方法不正確
存放環(huán)境未能達到相應的溫度、濕度、環(huán)境溫度、濕度變化過(guò)大，可使織物包裝的包表面產(chǎn)生濕氣的凝結，造成污染。無(wú)菌物品存儲架離墻壁距離未能達到5-10cm，墻面材料宜受濕度和溫度的影響，從而產(chǎn)生真菌等。
8.突然停水、停電
蒸汽滅菌器內蒸汽不能及時(shí)排除，導致滅菌器腔體內溫度下降，蒸汽轉變?yōu)樗螌缇驖瘛?/span>
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德國Systec GmbH，是一家致力于高壓滅菌器、培養基制備分裝系統制造商。Systec致力于為現代實(shí)驗室、科學(xué)研究、生物制藥、質(zhì)量控制和生產(chǎn)，提供可靠的產(chǎn)品和優(yōu)異的服務(wù)，通過(guò)了ISO 9001和ISO 14001認證。在滅菌領(lǐng)域，擁有豐富的專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗!
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